金属波纹管作为一种弹性密封元件，广泛应用于阀门制造业，如波纹管闸阀、波纹管截止阀等，其套筒补偿器结构将填料函处阀杆的动态容器转变为阀盖处阀杆的静态密封，使阀门密封更加安全可靠。但是，由于非标波纹管只能承受张力和压缩力，而不能承受扭矩，因此目前的应用局限于闸阀、截止阀和安全阀，其阀杆运动只能用于轴向提升，而不是径向旋转。根据非标波纹管厂家具体需要，阀杆径向旋转90度。套筒补偿器是波纹管技术与球阀导轨原理相结合的一种新型球阀。该阀适用于输送有毒或危害介质。由于其流道与管道的一部分相近，流动阻力大，是一种效率高而且节能的全新产品。

法兰表面存在的夹杂物会导致夹杂物与基体界面之间产生过早的疲劳裂纹。法兰标准效果材料的标准越高，由于各种冷热加工工艺形成非标波纹管缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。材料表面粗糙度越小，应力收敛越小，疲劳强度越高。当温度低于室温时，钢的疲劳限定提高。法兰温度下碳钢的疲劳强度由室温下降到120℃，由120℃上升到350℃，当温度高于350℃时疲劳强度下降。高温下非标波纹管无疲劳限定。材料的表面经过研磨、压制、喷丸和轧制。腐蚀介质的法兰在腐蚀介质中工作时，由于表面的点蚀或表面晶界的腐蚀而成为疲劳的根源，在变应力的作用下逐渐扩展，开裂。

不锈钢金属软管的腐蚀开裂是由合金和特定介质（包括腐蚀介质）的敏感性引起的。应力、变形应力和残余应力。当应力腐蚀开裂时，没有显著的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物很难，有时肉眼很容易发现，因此应力腐蚀是一种非常危险性的损伤。应力腐蚀过程可分为三个阶段。开始阶段是潜伏期。在这一阶段，由于局部腐蚀过程和拉应力效应的实现，裂纹的核心即不锈钢腐蚀敏感部位形成的微小凹陷；之后阶段是发展阶段。腐蚀开裂阶段。非标波纹管裂纹形核之后，在腐蚀介质和金属拉应力的共同作用之下，裂纹扩展形成细长裂纹。在这三个阶段之中，由于局部拉应力的收敛，非标波纹管裂纹的快速扩展和裂纹的快速扩展，将在长时间之内形成严重的损伤。

液压成形波纹管主要用于加工不锈钢、铜合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度范围为0.08-4mm。通常情况之下，可加工波深系数K不大于2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波纹，易于从非标波纹管模具之中取出。在液压成形过程之中，将预制管坯件放入成形模中，管坯两端密封，并进行波纹加工。当高压乳液进入容器管段达到管坯屈服强度时，管坯的初始波在相邻两个模盖间向之外扩展。当初始波达到设计弧度时，停止泵送高压乳化液。相邻的两个模板将初始波形挤压到规定的波形厚度，加压到成形压力，管壁与模腔配合成形。成形系统减压之后，打开模具，将冲头放回，得到液压成形非标波纹管零件。