补偿器的可靠性由设计、制造、安装和运行管理组成。可靠性也应该从这些方面考虑。专业ISO真空配件材料一般应满足以下条件:1、高弹性、抗拉强度和疲劳强度，以保证波纹管的正常工作。2、可塑性好，便于波纹管的加工成型，后续加工(冷加工硬化、热处理等)可获得足够的硬度和强度。3、具有良好的耐腐蚀性，能满足不同环境下专业ISO真空配件的工作要求。4、焊接性能好，满足生产过程中波纹管的焊接工艺要求。对于设在沟槽内的热网，当补偿器所在管道较低时，波纹管会被雨水或污水浸湿，应考虑耐腐蚀性较强的材料。此类材料价格昂贵，在制作波纹管时，与腐蚀介质接触的表面只能增加一层耐腐蚀合金。

近年来，随着实体经济和传统制造业的快速发展，波纹补偿器作为制造链中不可或缺的基础环节，也取得了突破性的进步。专业ISO真空配件广泛应用于建筑、环保、消防、暖通、给排水、石化、冶金、造纸、电力等行业。经过几十年的发展，专业ISO真空配件取得了突破性的进步。波纹补偿器的生产水平也有了很大的提高，产量也有了很大的提高。波纹补偿器保持良好的增长，主要是因为相应的企业扩大了国内市场，加大了国际市场的开发力度，加大了与国有企业在国内市场的合作力度，加强了国际市场的拓展。因此，根据超过分析，我国企业的发展趋势将继续保持强大，具有不错的发展前景。

从波纹管补偿器的失效类型及原因分析可知，波纹管的平面稳定性、周向稳定性和耐腐蚀性都与波纹管的位移即疲劳寿命有关。大多数波纹管的失效的原因是由外部环境的腐蚀引起的，因此在专业ISO真空配件补偿器结构设计之中可以考虑内部腐蚀介质与波纹管的接触。例如，对于内部轴向补偿器，可以在出口端环和出口管间增加填料密封装置，这相当于套筒补偿器。它不仅能抵抗外界腐蚀介质的侵入，而且为波纹管补偿器增加了一道安全性屏障。即使专业ISO真空配件损坏，补偿器也能起到补偿作用，避免波纹管失效。有金属补偿器和非金属补偿器。根据介质的有所不同用途，也可分为专业防腐补偿器和高温补偿器。

法兰表面存在的夹杂物会导致夹杂物与基体界面之间产生过早的疲劳裂纹。法兰标准效果材料的标准越高，由于各种冷热加工工艺形成专业ISO真空配件缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。材料表面粗糙度越小，应力收敛越小，疲劳强度越高。当温度低于室温时，钢的疲劳限定提高。法兰温度下碳钢的疲劳强度由室温下降到120℃，由120℃上升到350℃，当温度高于350℃时疲劳强度下降。高温下专业ISO真空配件无疲劳限定。材料的表面经过研磨、压制、喷丸和轧制。腐蚀介质的法兰在腐蚀介质中工作时，由于表面的点蚀或表面晶界的腐蚀而成为疲劳的根源，在变应力的作用下逐渐扩展，开裂。

真空波纹管有两种，一种是成形金属波纹管，它可以任意弯曲而不压缩，另一种是可弯曲或压缩的柔性真空软管。那么如何根据专业ISO真空配件层数进行分类呢？让我们昕徕真空教您根据层数来分辨真空波纹管的分类方法：1、单层波纹管采用单层波纹管视图，在静载荷作用之下进行位移补偿。制作简单方便，成本相对来说较低。在保证设计要求的承载力、补偿量、刚度和疲劳寿命的前提之下，适合选用单层波纹管。2、对于交变荷载作用之下的多层波纹管或关键管道，应选用两层及其以上的多层波纹管。与单层专业ISO真空配件相比，在相近承载力之下，其刚度较大，抗疲劳性能较好。真空波纹管按层数分类的方法主要有这两点。关键的还是是选择正确适合的真空波纹管。

关于分类标准浙江专业ISO真空配件：按照成型方式可分为：液压成型真空波纹管和水压成型真空波纹管；按照有无缝隙可分为：有缝真空波纹管和无缝真空波纹管；按照弹性系数可分为：弹性真空波纹管和普通真空波纹管；按照材质种类可分为：不锈钢真空波纹管,青铜真空波纹管,铝真空波纹管和陶瓷真空波纹管；因材质不同,故所加工制作的专业ISO真空配件产品性能及用途也有所不同,广泛用于真空镀膜、太阳能单晶炉多晶炉、玻璃镀膜、汽车镀膜、太阳能极热管、真空系统、管道工程、生物制药设、食品饮料、轮船、航空、煤炭及原子能工业等领域。