1、清洗不锈钢波纹管及待焊法兰管上的油污及其它污物时如果焊缝有裂纹和泄漏，则应去除原有的焊缝疤痕。2、 焊接与装配:尽量使装配间隙为0，可叠加在直法兰管上(一般为3-5mm)，加工至间隙0-0.05mm或手工抛光。3.焊机选用:ws315型，直流正接。4、焊接材料选择:er308Φ0.8毫米。焊接操作:1、焊接参数:焊接电流25-30a，保护气体流量4-7l / min。需要在专业ISO真空波纹管法兰管上起弧，波纹管用不锈钢熔丝熔化。3、焊接时带材要在厚管上运输，焊接时采用短焊或点焊应使用。4、焊接时应随时观察苏州专业ISO真空波纹管熔化情况。一般应一次熔化一至三个熔池，不宜连续焊接。5、 不锈钢波纹管与不锈钢法兰管的电弧焊关键是电弧不能直接指向波纹管，而是被电弧的余热熔化。

波纹管的使用时长：波纹管的使用时间由使用时间决定。专业ISO真空波纹管使用次数越少，波纹管的使用时间越短。反之波纹管使用的次数越多，使用的时间就越长。波纹管对仪器有着重要的作用，因此需要认真的观察波纹管的使用时间。一旦使用时间结束，需要更换全新的防尘套并继续操作仪器。根据波纹管的使用情况，对波纹管的使用时间有一定的影响。有些仪器需要长期使用波纹管，而另一些则不需要长期使用专业ISO真空波纹管。当波纹管用于低开关频率的恒温控制器时，其使用寿命只有达到10000次才能满足使用要求；当波纹管用于真空开关的真空密封时，其使用寿命只有达到30000次才能保证稳定工作。从这两个例子可以看出，波纹管的使用寿命与波纹管的使用用途有关，其配合度高，性能好，配合度低，利用率低。

耐压是真空波纹管性能的关键参数。在常温之下，苏州专业ISO真空波纹管在没有塑性变形的情况之下承受的小观压力是波纹管的小压力阻力。相近工况之下，同一波纹管在外压作用之下的稳定性优于内压作用之下的稳定性，因此外压作用之下的苏州专业ISO真空波纹管抗压强度高于内压作用之下的抗压强度。当波纹管两端固定时，如果向内腔注入足够的压力，波纹管可能会因爆破而损坏。当波纹管开始破裂时，波纹管之中的压力称为爆炸压力。爆炸压力是表征波纹管小抗压强度的一个参数。在整个工作过程之中，真空波纹管的工作压力远小于爆炸压力，否则会损坏波纹管。当真空波纹管的长度小于或等于外径时，计算结果与实际爆破压力非常接近；对于细长波纹管，具体爆破压力要低。爆破压力约为允许工作压力的3-10倍。

试验过程之中，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力之后应保持10分钟，波纹膨胀节应无泄漏。试验介质温度不低于5℃。在气密性试验之中，可采用下列方法检查泄漏情况。1、在专业ISO真空波纹管焊缝、法兰等连接部位涂泡沫剂（如10%的肥皂水）检查。如果补偿器泄漏，它会起泡。2、下沉检查。对于体积较大的波纹管补偿器，通常将其浸入水箱之中检查，根据是否有气泡判断专业ISO真空波纹管补偿器的密封性。3、在试验气体介质之中加入1%氨水，在波形膨胀节外壁之上粘贴一张比焊缝阔2毫米的试纸，观察有无变色，判断有无渗漏。例如，用酚酞浸渍的试纸在遇到氨时会变白。在波纹膨胀节气门密度试验之中，还应采取相应的安全性防护措施。

近年来，随着实体经济和传统制造业的快速发展，波纹补偿器作为制造链中不可或缺的基础环节，也取得了突破性的进步。专业ISO真空波纹管广泛应用于建筑、环保、消防、暖通、给排水、石化、冶金、造纸、电力等行业。经过几十年的发展，专业ISO真空波纹管取得了突破性的进步。波纹补偿器的生产水平也有了很大的提高，产量也有了很大的提高。波纹补偿器保持良好的增长，主要是因为相应的企业扩大了国内市场，加大了国际市场的开发力度，加大了与国有企业在国内市场的合作力度，加强了国际市场的拓展。因此，根据超过分析，我国企业的发展趋势将继续保持强大，具有不错的发展前景。