真空波纹管的常见故障及解决方法有哪些？

真空波纹管作为关键挠性元件，常见故障及解决方法如下：

真空度失效

现象：表面冒汗、结霜，真空度下降。

原因：自然漏气、焊接缺陷、吸附剂失效或外管破损。

解决：及时续抽真空；补焊泄漏点或更换故障管段；返厂维修吸附剂失效管段。

漏液现象

现象：管道挂水、结冰或喷液。

原因：内管裂纹（如膨胀节疲劳）、焊接热影响区损伤或工况恶劣（压力/温度剧变）。

解决：更换破裂内管；优化焊接工艺，降低热影响；加强预冷并控制流速。

异常振动

现象：管道噪音大，介质升温升压快。

原因：支架损坏或预冷不足导致内管支撑不稳。

解决：更换支架或加固支撑；充分预冷后再启用设备。

内部堵塞

现象：流体流动受阻，压力异常。

原因：杂质沉积、腐蚀污垢或波纹管变形。

解决：拆卸清洗管道；变形严重时更换波纹管；定期维护减少杂质进入。

外壁损伤

现象：波纹变形、腐蚀或穿孔。

原因：机械撞击、环境腐蚀或模具精度差。

解决：更换受损管段；调整模具精度或成型参数；避免强酸强碱接触。

预防措施：

定期检查表面完整性，清洁时避免划伤。

控制工况稳定性，减少压力/温度骤变。

优化焊接与成型工艺，提升抗疲劳性能。

长期停用时排空液体并保持微正压，防止腐蚀。

通过针对性维护可延长波纹管寿命，确保设备稳定运行。