波纹管补偿器膨胀节在许多行业中有了广泛的应用。除了考虑良好的补偿能力外，可靠性是波纹管补偿器膨胀节的关键。然而，可靠性是由设计、制造等多个环节来保证的。任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的缩短甚至失效。

大多数波纹管补偿器膨胀节生产厂家分析了波纹管补偿器膨胀节失效的原因，发现波纹管膨胀节在运行中失效主要包括腐蚀泄漏和失稳变形，其中腐蚀失效占绝大多数。通过对波纹管腐蚀失效的分析，发现其腐蚀失效通常包括点蚀和应力腐蚀开裂，其中氯化物应力腐蚀开裂占总腐蚀失效的95%。因此，合理选择波纹管的材料和结构，合理设计波纹管的波形参数和疲劳寿命，保证波纹管的安装质量，可以大大提高波纹管补偿器膨胀节的安全性和可靠性。

在设计中应考虑金属波纹管的稳定性，以防止波纹管的失稳。结果表明，波纹管的补偿取决于波纹管的疲劳寿命。疲劳寿命越高，波纹管的单波补偿越小。为了降低成本，增加单波补偿，波纹管的许用疲劳寿命越低，由位移引起的径向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管的许用寿命较低时，不仅经向综合应力高，而且周向应力高，使波纹管迅速进入塑性变形，导致波纹管失稳破坏。

除了设计外，波纹管的选材也很重要。波纹管材料的选择除考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响。在此基础上，结合波纹管材料的焊接、成型和性能价格比，选择符合工况的实用波纹管材料。

选择波纹管应满足以下条件:1、可塑性好，波纹管加工成型容易，后续加工(冷加工硬化、热处理等)可获得足够的硬度和强度。2、弹性高，抗拉强度和疲劳强度高，保证波纹管正常工作。3、焊接性能好，金属波纹管厂家能满足生产过程中波纹管的焊接工艺要求。4、良好的耐腐蚀性，可满足不同环境下金属波纹管的工作要求。